製袋機の開発経緯

取鍋焙煎機は、取鍋を敷いた後、溶鋼を流し込む前に、取鍋を焙煎する装置で、取鍋焙煎機とも呼ばれます。レードルロースターにはラインロースターとラインロースターの2種類が主流です。ラインバスには縦型バスと横型バスの2種類があります。さらに、タンディッシュロースト専用に設計されたタンディッシュロースターもあります。

取鍋焙煎機の焼成装置は、製鉄プロセスの主要なリンクの 1 つです。焙煎装置の性能は、コンバーターの温度、稼働率、炉の使用年数に大きな影響を与えます。炉は製鋼と鋳造の間にあり、特に連続鋳造においては炉の温度が生産全体の調整に重要な役割を果たします。注ぐ前に、溶鋼を取鍋内で 5 ～ 10 分間放置する必要があります。沈静過程で溶鋼の温度は低下しますが、熱損失には溶鋼上面での熱損失、取鍋外殻表面での総合熱損失、取鍋胴部の熱損失の3種類があります。そのうち取鍋ライニングの熱損失は全熱損失の約 40% ～ 50% を占めます。したがって、取鍋の熱損失を低減することにより、取鍋内の溶鋼の温度低下を大幅に低減することができる。鋼の温度を下げ、転炉の寿命を延ばし、鋼の生産量を増やし、原材料の消費量を減らし、鋼のトン数のコストを削減し、連続鋳造の円滑な進行を確保することは非常に重要です。

レードル焼成装置は、ガスパイプラインのみを使用するものから、通常バーナー、高速バーナー、熱風バーナー、自己予熱バーナー、再生バーナーを使用するまでの一連の開発プロセスを経ました。 1950 年代と 1960 年代に建設された製鉄所のほとんどには、取鍋焼き装置がなかったか、ガス管を使用して取鍋を焼き焼きに挿入するだけでした。取鍋の焼成温度が低く、出鋼温度が高く、炉の使用年数が短く、製錬時間が長く、鋼材の生産量が限られ、コストが増加するためです。

「第七次五カ年計画」の期間中、冶金部門は取鍋焼きのための新しい装置と新しいプロセスを提案し、これにより私の国の取鍋焼きのレベルは大幅に向上しました。ほとんどの企業は、これまで空気を使わずにガスのみを使用していたベーキングプロセスを変更し、ガスとオイルレードルのベーキング装置が登場しました。バーナの種類にはジェットバーナとスリーブバーナがあり、レードルにはレードルカバーが取り付けられており、熱損失を低減します。バーナー炎の運動エネルギーが小さいため、取鍋の温度分布が不均一になり、焼き時間が長くなり、燃料消費量が多くなります。

レードル焼き装置は、現代の熱技術に画期的な進歩をもたらした新技術の 1 つです。燃焼ガスの出口速度が100～300m/sに達するのが特徴です。対象物を加熱する際、加熱速度、加熱均一性ともに通常のバーナーよりもはるかに優れた加熱効果を発揮します。高速バーナーの出口速度が高く、耐火物の消費量が多く、バーナーの耐用年数が短いため、一般の製鉄所の取鍋焼成装置の現場環境は比較的劣悪であり、精度の高い設置には適していません。制御装置。

エネルギー消費をさらに削減するために、燃焼排ガスは空気またはガス焼成炉の生産を予熱するために使用されます。熱交換器から独立したバーナと自己予熱バーナの2つの構造があります。空気またはガスを予熱することにより、理論上の火炎の燃焼温度が上昇し、燃料消費量が削減され、高速バーナーの火炎運動エネルギーと均一な加熱の特性を維持できるため、蓄熱式ベーキング装置の用途はますます広がっています。