ロータリーキルンバーナーの特徴は何ですか?

ロータリー キルン バーナーは、ロータリー キルン微粉炭バーナーとも呼ばれ、工業用キルンでよく使用されます。工業用キルンの省エネ、消費量削減、高品質、高歩留まりの強力なツールですが、実際に使用すると、ロータリーキルンバーナーの尾部に不規則なバインダーが成長することが多く、ロータリーキルン微粉炭の火炎形状や使用効果に影響を与えます。バーナー。

ロータリー キルン バーナーのメーカーは、バーナーはロータリー キルン システムの主要コンポーネントの 1 つであると述べました。構造や性能の異なるシステム機器から構成され、異なる燃料の燃焼装置として使用できます。一般的に、バーナー デバイスのセットを選択するための基本的な基準は次のとおりです。

1. 選択したエネルギー媒体の適合性。

2. 選定した焼成装置（ロータリーキルン）との互換性。

3. 燃焼および焼成のニーズを満たす調整機能。

ロータリーキルンバーナーは、選択する燃料に応じて構造や性能に異なる特徴があります。バーナーにはたくさんの種類があります。しかし、どのような条件であっても、燃料がバーナーから噴出して燃焼し始めるときの火炎の形状の基本的な特性を備えている必要があります。

バーナーが異なれば、炎の形状も異なります。その理由は、ロータリーキルンの性能と焼成材料の要求を満たさなければ、必要な火炎形状を形成できないからである。長炎、短炎、広炎、狭炎など。したがって、バーナーのセットの性能を理解すると同時に、炎の概念についても基本的に理解する必要があります。

ロータリーキルンの運転状態はバーナーの性能に大きく左右されます。材料の焼成の程度は、材料が必要とする温度によって異なります。温度は、燃料の焼成によって発生する熱と熱伝達効果によって決まります。熱伝達プロセスでは、理想的な温度に達する熱風の流れが必要です。熱風温度の具体的な発現は、火炎の形状と燃焼状態により発生する温度の影響によります。炎の形状に影響を与える要因は数多くあります。例えば、バーナーの構造、燃料の性質、キルンの長さ、内径、空気の構成、換気条件などです。

通常の運転中、キルン燃焼ゾーンの温度が低い場合は、大内気バタフライバルブを開き、小外気バタフライバルブを閉じ、炎を短くし、大外気バタフライバルブを開いて炉の前の温度を上げます。キルンの内部エアバタフライバルブの開口部を閉じ、火炎を延長し、一定のキルンの急速な変換率を維持し、クリンカーの生産量と製品の品質を向上させます。

ロータリーキルンバーナーのメーカーは、キルンスキンが厚すぎるか凝集していることが判明した場合は、時間内に対処する必要があり、そうしないとクリンカーの生産量と品質に影響を与えると述べました。ロータリーキルン内のバーナーを全て窯内に入れ、外気バタフライバルブを全開にし、内気バタフライバルブの開度を減らし、ストロークバルブも開くことで火炎を長くし、燃焼ゾーンを後方に移動します。炉の温度が高すぎて平らな材料が見つかった場合は、リアリングの脱落が証明できます。全てのバーナーを窯口に戻し、外気バタフライバルブを閉じ、内気バタフライバルブを開きます。リンギングの発生要因は多岐にわたるため、窯の種類、リングの構造、状況分析に応じて合理的な方法であれば対処は難しくありません。